Polimeryzacja

Ważnym etapem procesów malowania i lakierowania jest polimeryzacja. To finał całego działania, dzięki któremu pokrywane powierzchnie zyskują niezwykłą twardość i wytrzymałość. Lakierowanie i malowanie proszkowe to proces odbywający się w specjalnych komorach, w których malowane elementy poddawane są natryskowi. Wyróżniamy dwa typy – elektrostatyczny i elektrokinetyczny. Na tym jednak proces nie może się kończyć, ponieważ kluczowym dla odporności powłok jest ich utwardzenie. To, czyli polimeryzacja, odbywa się przy udziale bardzo wysokich temperatur. Metalowe elementy są wówczas wkładane do pieca, w którym panuje temperatura około 200 stopni. Wsad trwa mniej więcej dwadzieścia minut, przez co powłoka utwardza się i zyskuje niezwykłą odporność. Tym sposobem uzyskuje się powłokę na metalu, która liczy sobie od 60 do 120 mikronów grubości. Podgrzany i spolimeryzowany lakier jest następnie chłodzony, co ostatecznie kończy proces.

Zalety polimeryzacji

Największą zaletą polimeryzacji jest oczywiście fakt, że z jej udziałem da się uzyskać bardzo wytrzymałe i jednolite powłoki. Równomierność pokryw to z jednej strony atut natury praktycznej, z drugiej zaś czysto estetycznej. Powłoki poddane polimeryzacji cechują się wytrzymałością w starciu z wilgocią, zmiennymi temperaturami, wodą, silnym promieniowaniem słonecznym, ale też czynnikami natury mechanicznej i chemicznej. To szczególnie ważne, warto bowiem pamiętać, że proces polimeryzacji chroni metale przed degradacją dokonywaną przez agresywne substancje chemiczne. Dodajmy jeszcze, że atutem polimeryzacji są również warunki, w jakich jest ona prowadzona. Dzięki temu nie tylko osobom pracującym przy samym procesie, ale też późniejszym użytkownikom polimeryzowanych powierzchni nie grozi żadne niebezpieczeństwo natury chemicznej. Jeśli więc poszukują Państwo fachowców zajmujących się zabezpieczanie powierzchni metalowych, serdecznie zachęcamy do kontaktu już dziś.